產(chǎn)品簡介

機械設(shè)備鋼帶式油水分離器，油水分離器分普通型和油脂型二個類型，其結(jié)構(gòu)由電機減速機、機架、上、下滾輪、刀片及不銹鋼帶組成。油脂型刮油機加裝紅外加熱器。電機上方加防護罩，可戶外使用。工作時，電機減速機帶動上滾輪旋轉(zhuǎn)使鋼帶運動穿過水面，利用油水之間不同的比重和表面張力親和力這些物理特性,可使水中浮油、重油、機油、油脂及其它有機液體吸附在鋼帶上，再由部件刮下順著油槽流出收集起來。

   機械設(shè)備鋼帶式油水分離器：                                              油脂型刮油機在鋼帶下方裝一個收油斗，刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機性能特點特殊不銹鋼環(huán)帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質(zhì)中含油量≤5ppu刮油刀片為可調(diào)式，達到很好的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內(nèi)可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長度為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機，并可根據(jù)需要選用防爆型電機在油脂凝結(jié)時可加裝紅外線加熱器除油能力更高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養(yǎng)鋼帶不會損壞或老化，使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機選型有多種規(guī)格型號供選用，根據(jù)液體的性質(zhì)、溫度、處理量大小和設(shè)備安裝要求、運轉(zhuǎn)方式等諸多因素可選用您需要的型號                                                  機械設(shè)備鋼帶式油水分離器：油水分離器應(yīng)用于數(shù)控加工中心機床，CNC車床都安裝有冷水系統(tǒng)。為防止零件生銹，通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過程中，這些油被冷卻液帶入機床水箱，同時機床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會帶入機床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會加速機器和工具的磨損，為細菌的生長提供溫床，使加工液變質(zhì)。油質(zhì)漂浮在水箱內(nèi)的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質(zhì)，發(fā)臭，使冷卻液失去原來的功能，導(dǎo)致冷卻液中的油質(zhì)產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，使機床操作者工作環(huán)境惡化，并且切削機器的壽命也受到一定的影響，而且部件和冷卻劑的價格昂貴，導(dǎo)致使用成本增加，另外報廢的冷卻液含有大量的油污，不利于環(huán)保.NC-40浮油撈除機主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經(jīng)過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經(jīng)刮油板刮下，然后通過管子收集在儲油桶中。NC-40浮油撈除機屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數(shù)控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、清洗機械、發(fā)電機組冷卻水（冷卻劑）循環(huán)使用系統(tǒng)、機械加工單位的工作母機上。油水分離器的工作原理,主要是利用油和水的密度差,進行重力分離.含油污水由輸送泵送入油水分離器裝置時,首先通過一特殊制作的旋液分離器.液體在一定壓力和速度下進入分離器中,產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),由于油與水的不同比重產(chǎn)生的離心力場不同,大部分的污油在此與水分離并通過頂部出口溢流出旋流器.通過上述分離后的液體(其含油量在50～100mg/L),流入采用經(jīng)特殊制作的不銹鋼波紋板聚合器中,含油污水在此聚合器中經(jīng)過曲折的流道后,使液體在均勻布水的同時,可將大部分浮上油及分散油聚合分離.最后,含油污水輸入經(jīng)過特殊加工,用各種不同規(guī)格螺旋網(wǎng)目的不銹鋼網(wǎng)復(fù)合制作的粗?；?該粗?；酆显?可捕捉道水中大于15微米以上的細小油粒,使其逐漸變大并脫離粗粒化濾芯元件,從而達到油水分離的目的,并且*去除污水中的浮上油和分散油.被分離出的油在集油包中聚集并達到一定液位后,油液位傳感器將信號送至控制柜,自動打開電磁閥(也可手動開啟)將油排至污油收集柜內(nèi),以備綜合利用.